在东方电机有限公司数字化车间，为目前在建全球最大水电站——白鹤滩水电站制造的定子线圈正在紧张生产。由于不少工序实现了“机器换人”，工人只需将原料投入设备中，调试好程序，就成实现从原料到成品的快速转化。

为让创新成为高质量发展的引擎，四年前，东方电机开始谋划智能制造数字化车间建设项目。历时四年攻坚，东电目前已建成国内首条自主研发的转子线圈铣孔自动流水线，国内首个模块化柔性化定子线圈生产车间、定子冲片全自动绿色制造车间，以及线圈、冲片、绝缘一体化数字检测平台。

从摸着石头过河到走上正轨，东方电机在此过程中形成了一批发明专利、实用新型专利、软件著作权和企业标准，建设范围涵盖线圈分厂、冲剪分厂、转子线圈厂房等多个生产区域。

随着数字化车间投用，东方电机生产效率和能源利用率分别提高48%和57.3%左右，运营成本、产品不良品率则降低了31%和20%左右，产品研制周期也缩短30%左右，预计每年将为企业带来约1.5亿元的直接经济效益。