燃气轮机是现代工业的“心脏”，是涉及国家能源和国防安全的战略性产业，实现燃气轮机的智慧制造，提高燃气轮机产量，对实现“双碳”目标、保障国家能源安全具有重大战略意义。随着G15燃气轮机成功下线和国内首个燃机智慧制造基地建成投用，我国燃气轮机产业迎来全新发展阶段。

这是东方汽轮机有限公司数字总装产线，刚刚下线的G15燃气轮机就是在这里装配完成的。通过配套智慧化管理技术，总装产线实现了对在装机组的实时管控，机组总装效率提升30%，配套准时率提升50%。

【同期声】东方汽轮机有限公司重型二分厂副厂长 芮楠：

通过对装配工艺的数字化创新，配套系统的智慧化管理，建成行业内最先进的燃气轮机数字总装产线，实现了关键部件从“装实物”到“装数据”的模式转变，台上装配周期缩短至25天。

燃烧器是重型燃气轮机三大核心部件之一，东汽燃烧器数字化产线配备了3D 打印、激光自动焊、摇篮五轴铣等高端设备，可实现一系列精密加工，具备每年配套15 台份自主燃机燃烧器的能力。

【同期声】东方汽轮机有限公司数字化与智能制造部技术员 王卓南：

燃料与空气发生剧烈的化学反应，要不断承受1600℃高温气流的冲刷与撞击，攻克了高温合金材料加工技术、薄壁件精密加工控形技术等6大核心关键技术。

除此之外，东汽此次建成的燃机智慧制造基地还包含高温透平叶片精铸、高温透平叶片喷涂等9条燃机智能制造产线，覆盖燃气轮机制造全流程。G50重型燃机的研制历时13年，G15重型燃机缩短到6年，展现着“智改数转”的强大助力。

【同期声】东方汽轮机有限公司全国重点实验室叶片精铸技术组副组长 伍林：

我们实现透平叶片精铸合格率超过80%、转子叠装一次合格率100%、总装周期缩短50%，燃机产能提升400%。

产能的提升，也将创造更高价值。在此次召开的中小型燃机现代产业链共链会议暨 2024燃机产业发展大会上，东汽与济南热电集团有限公司签约两台G50订单，这也是G50的第一个市场化订单。

【同期声】济南热电集团有限公司副总经理 阮磊：

相比国外进口的燃气轮机，国产燃机从设备价格、维护费用，还有应急服务需求的响应速度都具备优势，东方电气研制的G50燃机在示范项目上也成功的投入了商业运行，这也让我们增强了使用国产燃机的信心。

德阳肩负着打造中国装备科技城和世界级清洁能源装备制造基地的重大使命。扎根德阳的东方汽轮机是燃机产业链建设主体之一，他与上下游近300家企业联合攻坚，推出了涵盖从小型工业燃气轮机到大型电站燃气轮机的全系列产品，填补了国内市场的空白。

【同期声】西安交通大学能动学院二级教授 丰镇平：

东方汽轮机成功掌握了燃气轮机热端部件制造等核心技术，建立了较为完备的燃气轮机设计、制造体系，实现两万多个零部件国产化，主机国产化率达100%，打破了国外对燃气轮机核心技术的垄断。