昨天，清洁高效电站锅炉行业首个水冷壁“数制·智联”工厂在东方锅炉德阳制造基地正式投运。

作为水冷壁制造的关键核心工序，管屏组屏焊接正由一台焊接工作站，按照预设的指令进行自主焊接，而这项工序原来都是由人工来完成。 

【同期声】东方锅炉工艺研发部副部长 李勇：

这道工序需要在0.3米宽的范围内正反面同时焊接20条焊缝，且总长18米的管屏焊接变形需控制在6毫米内。传统管屏焊接设备需人工近距离观察、手动调整焊枪，工作环境不仅温度高，弧光和烟尘都很重。

现在，通过创新应用3D机器视觉，为管屏焊机装上“眼睛”和“大脑”，可自适应调整焊接工艺参数，实时识别和跟踪最多20条焊缝，可无人动态控制调整焊枪位置，不仅实现了焊接作业无人化，最高焊接速度可达0.9米/分钟。

据了解，水冷壁作为清洁高效电站锅炉大动脉，是锅炉产品的主要受压部件，此次投运的数字化工厂融合了工业互联网、工业机器人、机器视觉等先进技术，设备数字化率达到100%，人均产值提升5倍。 

【同期声】东方锅炉工艺研发部副部长 李勇：

以前我们是物料驱动的粗放式生产，各工序单程以最大产出为目的，工序配套性不佳。现在实现计划驱动的配套生产和挖孔制造，库存周转率高，大幅降低手工装焊的工序负荷，同时生产过程实现了全程数字化管理，精准又高效。