今年以来，我市抢抓大规模设备更新契机，积极推动本土优势产业利用数字化、智能化、绿色化等手段，开展深度转型升级，培育发展“新质生产力”，赋能生产质效双提升。

         在位于绵竹的德阳东汽电站机械制造有限公司，技术工人正操控去年底引进的数控双头钻对产品进行激光切割，与以往相比，现在的生产过程更加安全、高效。

         【同期声】数控双头钻班班长  达宏福：

         之前采用的就是普通的机床进行这种管板加工，在人工的成本浪费上很大，生产过程中产生的漏孔、漏角这种情况很严重，自从我们引进这个设备之后，采用数控的操作方式，降低了人工的成本，而且提高了生产效率，增加了产品的质量。

         该公司是一家集电站设备研发、制造一体化的专业公司。近两年累计投入资金超千万元，持续推进“智改数转”工作，实现了从“制造”向“智造”的转变。

         【同期声】德阳东汽电站机械制造有限公司制造副总监  莫有成：

         大力引进先进智能装备，包括焊接机器人、数控装备、激光切割等，同时，公司对原有的生产线进行自主设计改造升级，通过智改数转的工作，进一步提升了产品质量，降低了运营成本，增强了市场竞争力。

         在位于广汉的四川星环铝业有限公司，新投产的4000吨挤压生产线高效运转。该设备拥有128个工业传感器构建的闭环控制系统，将加工精度提升了20倍。技术人员只需通过控制终端设置产品参数，就能实现铝型材料的全自动切削、打磨、检测。 

         【同期声】星环铝业生产副总经理  薛鹏：

         我们采用的是多通道精锯设备，锯切精度达到0.1毫米，比同行的2毫米有极大的进步，同时生产效率有30%的提升。

         今年以来，企业将人工智能技术深度融入铝合金材料研发核心环节，依托AI算法对铝合金晶相结构、热处理工艺等关键参数进行智能优化，通过AI系统分析铝合金成分数据，精准度和效率都大大提升。

         【同期声】星环铝业品质部技术工程师  陈国伟：

         我们的这台型材断面AI智能测量仪，利用AI技术可以实现自动成像，自动分析。最大扫描精度可以达到微米级别，准确性提高了10倍。

         而在重庆医药集团四川物流有限公司智能仓储中心，10米高的全自动托盘立体库与AGV机器人集群协同作业，DPS电子标签拣选系统与智能传送带实时联动，构建起医药智慧物流中枢，实现药品入库效率提升20%，存储空间利用率达90%，订单处理效率较传统模式提升3倍。 

         【同期声】仓库波次管理员  李浩宏：

         相较于传统拣选模式来说，我们会更加的安全可靠，人力成本节约达60%。

         今年，该企业还将启动二期智慧物流项目，构建“智能仓储+智慧运输+全程追溯”的医药新质生产力矩阵。锚定设备换新、机器换人、生产换线，今年，广汉将实施重点工业和技改项目76个，实现工业投资、制造业投资均增长20%以上。